Roltia

Cuando una banda tiende a desviarse, la estación también tiene un papel importante.

Para estas aplicaciones, en ROLTIA contamos con diferentes configuraciones de estaciones autocentrantes, tanto para el ramal superior como para el inferior de la banda.
En el caso de la estación superior plana autocentrante, trabajamos con anchos de banda desde 400 hasta 2.000 mm y diferentes diámetros de rodillo. El sistema de giro incorpora rodamientos cónicos y engrasador.

Las estaciones se fabrican en chapa de acero, mediante corte láser, plegado y soldadura, siguiendo las medidas estándar DIN 22107 / ISO 1537. Cuando el proyecto lo requiere, podemos fabricarlas en otras medidas y aplicar acabados como pintado o cincado.

Una solución más dentro de nuestra gama para adaptar cada transportador a las necesidades de la instalación.

Un rodillo empieza mucho antes del montaje.

Detrás de cada rodillo que fabricamos en ROLTIA hay diferentes procesos que dependen de sus características y de la aplicación para la que ha sido diseñado.
La elección del tubo y del eje, el mecanizado de los componentes, el montaje o el acabado forman parte de un proceso en el que cada detalle cuenta.
No todos los rodillos requieren los mismos materiales ni la misma configuración. Carga, dimensiones, condiciones ambientales, velocidad o sistema de accionamiento son algunos de los elementos que determinan la solución más adecuada para cada proyecto.

Y cuando una aplicación requiere características especiales, estudiamos las necesidades de nuestros clientes para definir la solución.
Fabricamos rodillos estándar y especiales para adaptarnos a las necesidades de cada instalación.

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Mining & Minerals Hall (MMH) 2026: ROLTIA en el mayor encuentro de la minería europea

La industria minera europea afronta el reto de ganar eficiencia, resistencia y sostenibilidad en todos sus procesos de transporte de material. Del 20 al 22 de octubre de 2026, ROLTIA estará presente en la 6.ª edición del MMH en Sevilla, el evento de referencia para el sector.

Acudimos a esta cita clave para presentar nuestros desarrollos en rodillos de alta resistencia, estaciones y tambores a medida diseñados para soportar las condiciones más severas de abrasión y carga continua en planta.

Si vas a asistir y buscas optimizar el rendimiento de tu instalación o resolver problemas recurrentes de mantenimiento en bandas transportadoras, coordinemos una reunión durante las jornadas del evento.

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La semana pasada, nuestro representante en Perú visitó EXPOMINA PERÚ 2026, celebrada en Lima.

La visita fue una buena ocasión para encontrarse con algunos de nuestros clientes, conocer otras empresas del sector y conversar sobre posibles necesidades relacionadas con rodillos y transportadores de banda.

Nos llevamos varios contactos con los que seguiremos trabajando durante las próximas semanas.

Gracias a todos los que nos recibisteis y compartisteis un rato con nosotros durante la feria.

La logística y la automatización están cada vez más presentes en nuestro día a día. El crecimiento del comercio electrónico hace que los centros de distribución y almacenes necesiten mover cada vez más mercancía de forma rápida y fiable.

En ROLTIA fabricamos componentes mecánicos para sistemas de transporte interno, ayudando a mejorar el movimiento de los productos dentro de este tipo de instalaciones.
✔️ Rodillos y roldanas de baja fricción, para facilitar el desplazamiento en zonas de picking, mesas de embalaje, clasificadores y otras aplicaciones.
✔️ Bajo par de arranque, que permite reducir el esfuerzo de los sistemas motorizados y el desgaste de sus componentes.
✔️ Materiales y fabricación adaptados a cada aplicación, buscando un funcionamiento fiable incluso en instalaciones con un uso intensivo.
Cada instalación tiene sus propias necesidades. Por eso, adaptamos nuestros componentes a los requisitos técnicos de cada proyecto.
En ROLTIA seguimos trabajando para ofrecer soluciones sencillas, fiables y adaptadas a las necesidades de nuestros clientes.

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¿Sabías que el picking puede representar más del 60 % de los costes operativos de un almacén?

Cada desplazamiento innecesario, cada segundo perdido y cada error en la preparación de pedidos tiene un impacto directo en la productividad de una instalación logística.
Por eso, optimizar el proceso de picking es una de las formas más eficaces de mejorar la eficiencia y reducir costes.

En nuestro blog analizamos qué es el picking, por qué tiene tanto peso dentro de la operativa de un almacén y qué aspectos conviene tener en cuenta para optimizarlo.

🔗 Descubre el artículo completo: http://bit.ly/4fQsrwr

Un pedido no termina cuando acaba su fabricación.

Este pedido salía de nuestras instalaciones con destino a Francia 🇫🇷, pero antes de llegar a este punto todavía quedaba una parte importante del trabajo: verificar, proteger y preparar correctamente el producto para su transporte.
En ROLTIA adaptamos el embalaje a las características de cada pedido y a su destino, buscando que nuestros productos lleguen correctamente protegidos hasta las instalaciones del cliente.

Detrás de una expedición como esta hay mucho más de lo que se ve en la foto: fabricación, control, preparación, embalaje y coordinación logística.
Porque nuestro trabajo no termina cuando fabricamos. También cuidamos cómo sale cada pedido de nuestras instalaciones.

Y en vuestro caso, ¿qué consideráis más importante en una expedición industrial: el embalaje, la manipulación de la mercancía o la coordinación del transporte?

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Cuando pensamos en una línea robotizada, solemos fijarnos en el robot.

Pero hay otro elemento igual de importante: el sistema de transporte que alimenta cada uno de sus movimientos.

Si un transportador no mantiene un movimiento estable, una buena alineación y la precisión que exige la aplicación, el rendimiento de toda la instalación puede verse afectado.
En ROLTIA diseñamos y fabricamos rodillos y transportadores para aplicaciones automatizadas, desarrollando soluciones adaptadas a las necesidades de cada proyecto.
Porque una automatización eficiente no depende únicamente del robot, sino de la integración de todos los elementos que forman la línea.
• Movimiento preciso y uniforme.
• Componentes robustos para aplicaciones industriales exigentes.
• Soluciones personalizadas para cada instalación.
En automatización, cada detalle cuenta.

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Seguimos mejorando para seguir avanzando.

En ROLTIA hemos completado la instalación de un nuevo sistema de climatización en nuestra planta, una inversión que mejora el confort y las condiciones de trabajo de nuestro equipo durante los meses de mayor temperatura.

Creemos que un entorno de trabajo más cómodo, seguro y eficiente favorece el bienestar de las personas y nos ayuda a mantener el nivel de compromiso y exigencia con el que fabricamos cada uno de nuestros productos.

Porque invertir en nuestras instalaciones también es invertir en las personas que forman ROLTIA y en la calidad que ofrecemos a nuestros clientes. Gracias a Airmagic
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☀️ Planifica tus necesidades antes de nuestro descanso estival

Informamos a nuestros clientes y colaboradores sobre nuestro calendario de actividad para este verano:

🛑 Período de cierre por vacaciones: Del 17 al 31 de agosto (ambos inclusive).

🔄 Reanudación de la actividad: El 1 de septiembre.

Les aconsejamos tramitar con antelación los pedidos de repuestos, mantenimiento o proyectos a medida para asegurar la disponibilidad de material y evitar interrupciones en sus líneas de transporte durante estas fechas.

Agradecemos la confianza depositada en nuestro trabajo y les deseamos un feliz descanso a quienes también disfrutan de sus vacaciones.