Cast Line

Kedves Kollégák,

Műhelyünk 2026.08.1.-től 2026.08.14.-ig 🌞 nyári szabadság miatt nem fogad új rendeléseket.

Nyitás 2026.08.17.-től.
Mindenkinek jó pihenést kívánunk!

A Cast Line csapata

⛔😔 Miért nem sikerül egy ékszeröntés elsőre? – 2. rész

Előfordul, hogy a modell megfelelő, a forma elkészült, mégis hibás lesz az öntvény. Ilyenkor gyakran a technológiai paraméterek vagy az alapanyag minősége áll a háttérben.

4⃣. Nem megfelelő öntési paraméterek
A fém és a forma hőmérséklete, az öntés sebessége, valamint a vákuum- vagy centrifugális rendszer beállításai mind befolyásolják a végeredményt. Néhány fok eltérés vagy egy rosszul megválasztott paraméter is elegendő lehet a hibák kialakulásához.

5. 🪙Alapanyag-problémák
A szennyezett vagy túl sokszor újraolvasztott ötvözet porozitást, gázzárványokat vagy szerkezeti hibákat eredményezhet. A minőségi öntvény alapja a megfelelő minőségű fém.

💡⌛️Általában nem az öntőcég feladata az öntésre szánt ékszerekhez az alapanyag biztosítása. A megrendelőnek ugyanúgy "készülnie" kell az öntésre, mint az öntőnek. Ha mégis az öntő céget hozzuk abba a helyzetbe, hogy a nemesfémet biztosítsa és ez előre nem így kerül egyeztetésre akkor jönnek azok a kompromisszumok, amiket minőségi munkavégzés során jobb lenne elkerülni.

Az ékszeröntés egyszerre mesterség és technológia. A sikerhez nem elég egy jó modell vagy egy modern gép – minden folyamatlépésnek összhangban kell működnie.

Ezért fordul elő, hogy ugyanaz a modell két különböző körülmények között teljesen eltérő eredményt adhat.

🇪🇺

❓🔦 A leggyakoribb ok, amiért egy öntvény nem sikerül elsőre.

Miért nem sikerül egy ékszeröntés elsőre? – 1. rész

Sokan azt gondolják, hogy az öntési hibák az öntőgép mellett keletkeznek. Ez részben igaz. A problémák jelentős része már jóval korábban, a tervezési és előkészítési fázisban eldől.

S hogy hol van a titok nyitja? Nézzük az előkészítés, tervezés során fellépő hibákat:

1. Nem megfelelő modelltervezés
Az ékszerek nemcsak szépek, hanem önthetők is kell legyenek. A túl vékony falak, a hirtelen vastagságváltások vagy a nagy tömör részek mind növelik a hibák kialakulásának esélyét.

2. Hibás beömlő rendszer
A beömlő csatornák feladata, hogy a folyékony fém megfelelően áramoljon a forma minden pontjára. Ha rossz helyre kerülnek vagy nem megfelelő a méretük, hiányos kitöltés vagy zsugorodási hiba alakulhat ki.

3. Nem megfelelő beágyazás és kiégetés
A viaszmodell eltávolítása és a forma előkészítése kritikus lépés. Ha a kiégetés nem megfelelő, maradványok maradhatnak a formában, amelyek az öntés során hibákat okozhatnak. Ezzel gyakran találkozunk az "önthető" gyanták esetén..

A sikeres öntés nem az olvasztással kezdődik, hanem a gondos előkészítéssel. Minél alaposabb a tervezés, annál nagyobb az esélye annak, hogy az öntvény elsőre is megfelelő lesz.

A következő posztban megmutatjuk, milyen technológiai és anyaghasználati tényezők okozhatnak öntési hibákat.

🇪🇺

Ezzel az ezüst csokorral kezdődött minden!

1994-ben járunk. Ekkorra elkészült az első öntőgép prototípus, mellyel teszteket kezdtünk önteni. Ne feledjük, ebben az időben még nagyon korlátozottan lehetett ékszeripari gépekhez jutni, nem volt internet, az információ áramlás korlátozott volt.

Az olvasztó egység prototípusának "tesztelése" nagyjából így zajlott: Árpi a földbe egy bottal húzott egy mély vonalat. Az olvasztókemence tartalmát oda öntötte ki. At anyag megdermedt, majd konstatáltuk, hogy akkor ez "működik".

Az első öntőgép végül egy ellenállásos fűtéssel, vákuummal üzemelő berendezés lett.
Innen indult a történetünk.

🇪🇺

❓🔦 Mikor nem éri meg saját öntőgép sort fenntartani?

Jó kérdés, talán érdemes egy kockás papírt elővenni, kicsit számolni, gondolkozni.,.
Végeztünk mi is egy kis kutató munkát.
Az alábbiak szerint gondolkoztunk:

- időtáv 5 év ( mai gazdasági környezetben ez se nem rövid, se nem túl hosszú)
- Minimális géppark és alapanyagok költsége használt, de elfogadható minőségű gépek és technológia esetén.
- Minimális géppark és alapanyagok költsége új, stúdió méretű géppark esetén. (max 100g öntés / küvetta)
- Arany-ezüst öntések megoszlása 30-70 illetve 70-30% ,melyből aztán átlagot számoltunk.
- Átlagos piaci munkadíjakat vettünk alapul

Eredmény: Beruházás az alábbi öntési mennyiségek esetén térül meg 5 év alatt:

Használt géppark esetén:

🥇Arany: kb 355.- g öntés/ év
🥈Ezüst: kb 710.- g öntés/ év

Új géppark esetén:

🥇Arany: kb 641,00.- g öntés/ év
🥈Ezüst: kb 1.280.- g öntés/ év

Természetesen vannak műhelyek, ahol az arany-ezüst gyártás másképp oszlik meg. Van, ahol ezüstöt például egyáltalán nem gyártanak vagy fordítva.

⛔ Ha a fenti öntési mennyiségek várhatóan nem tervezhetőek előre, nincs megfelelő kapacitás, tapasztalat és szakember, akkor nem biztos, hogy érdemes belevágni saját gyártósorba. Ebben az esetben érdemes erre szakosodott céget megkeresni és partneri kapcsolatot kialakítani.

🟡 A fenti mennyiség esetén nullszaldós a műhely, azaz egy 5 éves időtáv során keresni ezen a tevékenységen ezeknél a mennyiségeknél még nem keresett.
Technológiailag természetesen lehet más utat is választani (öntőhomok, kézi olvasztás, stb ) azonban nem ezeket, a ma már elavultnak számító megoldásokat nem vettük alapul.
Valamint nem számoltunk a tapasztalat hiánya miatti kudarcok költségeivel sem.

🟢 Az alkotói szabadság és az időbeli rugalmasság mindenképp a saját gyártósor mellett szól, amennyiben az öntési volumen is gazdaságos tevékenységet vetít előre!

🇪🇺

Itt a jó idő ☀ , szerezzetek inspirációkat, töltődjetek!
Gondolkozol már a 2027-es kollekciódon? Tervezz, nyomtass olcsón akár modellező műanyagból és mi segítünk a kis széria legyártásában!

❄ Törékeny és/ vagy hőre érzékeny mesterdarabok...

Avagy a modern technika kombinálása a hagyományos kézimunkával..
3D-vel nyomtatott mesterdarabok sokszorosítására egy megoldást jelenthet, ha hideg gumit készítünk. Ebben az esetben nincs nyomásnak és magas hőmérsékletnek kitéve a mesterdarab 💡.

🇪🇺

💡❓ MItől lesz egy öntő valóban megbízható partner?

Ez egy jó kérdés, talán érdemes rajta elgondolkozni..
A terület hangsúlyosan bizalmi jellegű. Orvost, ügyvédet, tanárt, is elsősorban bizalmi alapon választunk. Ahol "jól érezzük magunkat", ahol megvan a kellő összhang, ahol figyelnek ránk, oda tesszük le a voksot.

Nos több évtized tapasztalataiból kiindulva elmondhatom, hogy az öntő is egy bizalmi terület. A munka kapcsolat akkor működik jól, ha

- A felek ismerik a szakmai korlátokat
- kellő idő áll rendelkezésre egy feladat elvégzésére
- Megfelelő diszkrécióval dolgoznak
- Van kommunikáció, meg tudják beszélni , ha valamelyik oldalon "probléma van".
- Kölcsönös az alázat a szakma és egymás irányába
- Együtt növekednek

🥈 Ezüst öntésében is otthonosan mozgunk.

Ráadásul ugyanazt a formulát használjuk, amit a világ legismertebb ezüst ékszer márkája, melynek a márkaneve "P"-vel kezdődik..

Heti rendszerességgel vállalunk (9-14-18K) arany, ezüst, réz béröntést, mesterdarabról, meglévő gumiformáról, faragott viaszról, 3D nyomtatásról.
Platina, acél öntés szintén megoldható, előzetes egyeztetések alapján.

Több, mint 3⃣0⃣ év tapasztalata, német technológia, olasz alapanyagok. Ha külföldön élsz, vagy ott vállalkozol, akkor is számíthatsz ránk!

Fedezd fel a kölcsönösen kedvező lehetőségeket és kezd el a legújabb kollekciódat velünk megtervezni! 💍💡

🇪🇺

🔥 Ha már régen jártál nálunk, azért, ha pedig új vagy még, akkor azért..

Heti rendszerességgel vállalunk (9-14-18K) arany, ezüst, réz béröntést, mesterdarabról, meglévő gumiformáról, faragott viaszról, 3D nyomtatásról.
Platina, acél öntés szintén megoldható, előzetes egyeztetések alapján.

Több, mint 3⃣0⃣ év tapasztalata, német technológia, olasz alapanyagok. Ha külföldön élsz, vagy ott vállalkozol, akkor is számíthatsz ránk!

Fedezd fel a kölcsönösen kedvező lehetőségeket és kezd el a legújabb kollekciódat velünk megtervezni! 💍💡

🇪🇺