CVGS

Traditional methods of joining rigid components concentrate loads at specific points.

Over time, this can lead to microcracks, material fatigue, and loosening of the connection.

tesa® ACXplus 793xx uses a soft foam core that conforms to the surfaces and distributes stress evenly across the entire bonding area.

The series also provides OEM approvals and repeatable process parameters.

=> What’s the result❓

A stable connection with vibration resistance and performance under changing environmental conditions—without the need for mounting holes.

At cvgs, we deliver material in the form of precise die-cut blanks tailored to the geometry of your application.

=> Contact us for the right solution: [email protected]

____
Klasyczne metody łączenia sztywnych komponentów koncentrują obciążenia punktowo. Z czasem może to prowadzić do mikropęknięć, zmęczenia materiału i luzowania połączenia.

tesa® ACXplus 793xx dzięki miękkiemu rdzeniowi piankowemu dopasowuje się do powierzchni i równomiernie rozkłada naprężenia w całej strefie klejenia. Seria oferuje zatwierdzenia OEM i powtarzalne parametry procesu.

Efekt❓

Stabilne połączenie odporne na drgania i zmienne warunki środowiskowe - bez konieczności wykonywania otworów montażowych.

W cvgs dostarczamy materiał w formie precyzyjnych wykrojów dopasowanych do geometrii aplikacji.

A jak wygląda to w Waszych projektach? ❓

=> Skontaktuj się z nami, dobierzemy rozwiązanie dla Twojej produkcji: [email protected]

____

OEM approved bonding solutions, automotive adhesive tape, foam core pressure sensitive adhesive (PSA), die-cut adhesive pads, stress distribution adhesive bonding, vibration resistant mounting

A single incorrectly selected pads can lead to scratches, complaints, and losses during the transport of glass.

That’s why it’s worth choosing solutions directly from the manufacturer - offering the ability to match the material, shape, format, and adhesion to a specific production line.

For over 20 years, we’ve been supporting glass manufacturers, automotive glazing, windows, and doors in selecting foam pads that effectively protect delicate surfaces during production, warehousing, and transport.

=> What do you gain by working with us ❓

- A solution tailored to your production line
- Ability to produce spacers in various shapes, dimensions, and formats
- Effective cushioning and separation of glass, automotive glazing, windows, and doors
- Choice of foam types: PE, EVA, PVC, PUR
- Options with Low Tack adhesive, High Tack adhesive, a self-adhesive layer, or no adhesive
- Stable protection - especially important in the automotive industry
- Technological support and expert guidance in selecting the right solution
- Better product quality control and repeatability
- More favorable pricing conditions thanks to direct manufacturing
- Reduced risk of scratches, shifting, and damage

Foam spacers are ideal in applications where flexibility, impact damping, process cleanliness, and protection without the risk of material chipping are crucial.

=> Check our solutions:
https://cvgs.pl/produkty/przekladki-piankowe/

=> Book a free consultation with a cvgs expert: [email protected]

____
Jedna niewłaściwie dobrana przekładka może oznaczać zarysowania, reklamacje i straty w transporcie szkła.

Dlatego warto wybierać rozwiązania bezpośrednio od producenta - z możliwością dopasowania materiału, kształtu, formatu i adhezji do konkretnej linii produkcyjnej.

Od ponad 20 lat wspieramy producentów szkła, szyb automotive, okien i drzwi w doborze przekładek piankowych, które pomagają skutecznie chronić delikatne powierzchnie podczas produkcji, magazynowania i transportu.

=> Co zyskujesz podczas współpracy z nami❓

- rozwiązanie dopasowane do linii produkcyjnej,
- możliwość produkcji przekładek w różnych kształtach, wymiarach i formatach,
- skuteczną amortyzację i separację szkła, szyb, okien oraz drzwi,
- możliwość wyboru pianek: PE, EVA, PVC, PUR,
- warianty z klejem Low Tack, High Tack, warstwą samoprzylepną lub bez kleju,
- stabilne zabezpieczenie szczególnie ważne w branży automotive,
- wsparcie technologiczne i doradztwo przy doborze rozwiązania,
- lepszą kontrolę jakości i powtarzalności produktu,
- korzystniejsze warunki cenowe dzięki zakupowi bezpośrednio od producenta,
- mniejsze ryzyko zarysowań, przesunięć i uszkodzeń.

Przekładki piankowe sprawdzają się tam, gdzie liczy się elastyczność, amortyzacja, czystość procesu i ochrona bez ryzyka kruszenia materiału.

=> Sprawdź nasze rozwiązania: https://cvgs.pl/produkty/przekladki-piankowe/

=> Umów bezpłatną konsultację z ekspertem cvgs ds. rozwiązań dla branży szklarskiej: [email protected]

___

glass industry, foam pads for glass production, glass transport

It’s the same tape. The same pressure. Yet, on one material the bond is durable, while on another it comes loose after just a few hours. Why❓

The reason often isn’t the tape itself, but the surface energy of the substrate underneath.

Materials like polypropylene (PP), polyethylene (PE), or products made from recycled materials (recyclates) can significantly interfere with the performance of standard adhesives.

=> Solution
The key is to identify what kind of surface you’re working with:

HSE – surfaces that bond well with standard adhesives/tapes
LSE – surfaces that require a special tape, a primer, and/or activation

Using a marker or a test ink to evaluate the surface allows you to quickly assess it and select the right technology - before the issue shows up in production.

=> The result
- fewer lifting elements
- fewer complaints/returns
- a more predictable production process

=> In the latest article, Tomasz Gorzawski (Quality Manager at cvgs) explains:

- how LSE and HSE surfaces differ
- how to measure surface energy
- why recyclates require special control
- when to use activation or a specialist tape
- how to interpret test results on the shop floor

=> Read the article:
https://cvgs.pl/en/lse-vs-hse-dlaczego-jedne-powierzchnie-nie-chca-sie-kleic-a-inne-przyjmuja-tasme-od-razu/

Effective bonding doesn’t start with choosing the tape - it starts with understanding the surface.

____

Ta sama taśma. Ten sam docisk. A jednak na jednym materiale połączenie jest trwałe, a na innym puszcza po kilku godzinach. Dlaczego❓

Przyczyna często nie leży w taśmie, lecz w energii powierzchniowej podłoża. Polipropylen, polietylen czy materiały z recyklingu mogą skutecznie utrudniać działanie standardowych klejów.

=> Rozwiązanie
Kluczowe jest rozpoznanie, czy pracujemy z powierzchnią:

- HSE – dobrze przyjmującą klej,
- LSE – wymagającą specjalnej taśmy, primera lub aktywacji.

Pomiar markerem lub tuszem testowym pozwala szybko ocenić powierzchnię i dobrać właściwą technologię — zanim problem pojawi się w produkcji.

=> Efekt

Mniej odklejonych elementów, mniej reklamacji i bardziej przewidywalny proces.

=> W najnowszym artykule Tomasz Gorzawski, Kierownik ds.

Jakości w cvgs, wyjaśnia:
- czym różnią się powierzchnie LSE i HSE,
- jak mierzyć energię powierzchniową,
- dlaczego recyklaty wymagają szczególnej kontroli,
- kiedy zastosować aktywację lub specjalistyczną taśmę,
- jak interpretować wyniki testów na hali.

=> Przeczytaj artykuł:
https://cvgs.pl/lse-vs-hse-dlaczego-jedne-powierzchnie-nie-chca-sie-kleic-a-inne-przyjmuja-tasme-od-razu/

Bo skuteczne klejenie zaczyna się nie od wyboru taśmy, ale od zrozumienia powierzchni.

Undercutting of the paint and uneven edges lead to rework, rejects, and additional costs. In automotive production, even small deviations can affect the repeatability of your process.

tesa® 50625 is a thin PET tape for precise masking before powder coating. With resistance up to 200°C for 30 minutes, thickness of 50 µm, and a flexible backing, it’s easier to apply accurately—also on parts with irregular geometry.

=> What’s the result❓

- Clean edges
- Less rework
- Better quality control

We supply tesa® 50625 either in rolls or as die-cut blanks matched to the geometry of your components.

Do you use manual masking today, and would you like advice on switching to die-cut for more precise edges and fewer reworks❓

=> Contact us: [email protected]

____
Podciekanie lakieru i nierówne krawędzie generują poprawki, odrzuty oraz dodatkowe koszty. W produkcji automotive nawet niewielkie odchylenia wpływają na powtarzalność Twojego procesu.

tesa® 50625 to cienka taśma PET do precyzyjnego maskowania przed lakierowaniem proszkowym. Odporność do 200°C przez 30 minut, grubość 50 µm i elastyczny nośnik ułatwiają dokładną aplikację — również na detalach o nieregularnej geometrii.

=> Efekt❓

Czyste krawędzie, mniej poprawek i większa kontrola nad jakością.

Dostarczamy tesa® 50625 w rolkach oraz jako wykroje dopasowane do geometrii Twoich detali.

Czy obecnie stosujesz ręczne maskowanie, i czy chcesz poradę, jak przejść na gotowe wykroje, aby uzyskać dokładniejsze krawędzie i ograniczyć liczbę poprawek❓

Skontaktuj się z nami => [email protected]

_____


powder coating masking tape, precise masking for powder coating, PET masking tape for automotive parts, die cut masking tape for irregular geometry, reduce paint undercut and rework in coating, Automotive Manufacturing

Why buy pads directly from the manufacturer❓

=> Because you gain not only the product, but also the technology, experience, and the ability to tailor the solution to your production process.🔝

For over 20 years, as a manufacturer of cork pads, we have been supporting the glass industry in safe separation and protection of glass: glass sheets, insulated glass units, and automotive glass.

=> What can you expect when working with us❓

- pads matched to your production line
- ability to produce in various shapes, dimensions, and formats
- formats: bulk, sheets, rolls, bobbins, and “pizza” rolls for automated applications
- choosing the right adhesion: foam, low-tack, or high-tack
- technological support and advice based on years of testing
- better quality control and product repeatability
- better pricing terms thanks to buying directly from the manufacturer
- lower risk of scratches, shifting, and glass damage

You don’t have to choose a standard “off-the-shelf” solution. As a manufacturer, we can select the right pads for your type of glass, packaging process, transport conditions, and your production line requirements.

=> Book a free consultation with a cvgs expert for glass industry solutions and check which spacers will work best for your production: [email protected]

_____

Dlaczego warto kupować przekładki bezpośrednio od producenta❓

Bo zyskujesz nie tylko produkt, ale też technologię, doświadczenie i możliwość dopasowania rozwiązania do swojej produkcji.

Od ponad 20 lat jako producent przekładek korkowych wspieramy branżę szklarską w bezpiecznej separacji i ochronie szkła: tafli, szyb zespolonych oraz szkła automotive.

=> Na co możesz liczyć podczas współpracy z nami❓
- przekładki dopasowane do Twojej linii produkcyjnej,
- możliwość produkcji w różnych kształtach, wymiarach i formatach,
- formaty: luzem, arkusze, rolki, bobbiny oraz rolki typu „pizza” do aplikacji automatycznej,
- dobór odpowiedniej adhezji: pianka, low-tack lub high-tack,
- wsparcie technologiczne i doradztwo oparte na wieloletnich testach,
- lepszą kontrolę jakości i powtarzalności produktu,
- korzystniejsze warunki cenowe dzięki zakupowi bezpośrednio od producenta,
- mniejsze ryzyko zarysowań, przesunięć i uszkodzeń szkła.

Nie musisz wybierać standardowego rozwiązania „z półki”. Jako producent możemy dobrać przekładkę do rodzaju szkła, procesu pakowania, transportu i wymagań Twojej linii.

=> Umów bezpłatną konsultację z ekspertem cvgs ds. rozwiązań dla branży szklarskiej i sprawdź, które przekładki najlepiej sprawdzą się w Twojej produkcji: [email protected]

____



cork pads manufacturer for glass, spacers for insulated glass units (IGU), automotive glass protection spacers, custom cork spacer solutions for production lines, foam low tack high tack spacer adhesion

Not every EPDM foam will work in the same automotive application.

Seals, damping elements, and sound-damping mats must provide, among other things: resistance to environmental conditions, proper compression behavior, and tight sealing. That’s why it’s crucial to match the material’s structure and properties to the specific use case.

=> Therefore, in cooperation with Nitto Denko, we offer EPDM foams intended for:

- 6800 – external seals exposed to water and weather conditions,
- 685 / 686 / 687 – doors, body parts, HVAC systems, and irregular surfaces,
- EC-100 / EC-200 – areas requiring increased fire resistance,
- EE-1000 / EV-1000 – noise and vibration reduction as well as tolerance compensation,
- EH-2200 sulfur-less – applications near metals and electronics.

As a converter of self-adhesive materials, we help you go through the entire process: from foam selection and prototype development to a component ready for serial production.

=> Do you need a solution for a specific application❓
Write to: [email protected]

____

Nie każda pianka EPDM sprawdzi się w tej samej aplikacji automotive.

Uszczelnienia, elementy tłumiące i maty wygłuszające muszą zapewniać m.in. odporność na warunki środowiskowe, odpowiednią kompresję oraz szczelność. Dlatego kluczowe jest dopasowanie struktury i właściwości materiału do konkretnego zastosowania.

=> We współpracy z Nitto Denko oferujemy pianki EPDM przeznaczone m.in. do:

- 6800 – uszczelnień zewnętrznych narażonych na wodę i warunki atmosferyczne,
- 685 / 686 / 687 – drzwi, karoserii, systemów HVAC i nieregularnych powierzchni,
- EC-100 / EC-200 – stref wymagających podwyższonej odporności ogniowej,
- EE-1000 / EV-1000 – redukcji hałasu i drgań oraz kompensacji tolerancji,
- EH-2200 sulfur-less – aplikacji w pobliżu metali i elektroniki.

Jako konwerter materiałów samoprzylepnych pomagamy przejść cały proces: od doboru pianki i prototypu po komponent gotowy do produkcji seryjnej.

=> Potrzebujesz rozwiązania do konkretnej aplikacji❓
Napisz: [email protected]

___


EPDM foam for automotive sealing, EPDM foam noise and vibration damping, Weather resistant EPDM sealing solutions, Fire resistant EPDM foam for automotive, Self-adhesive EPDM foam conversion & prototyping

In automotive production, durability of the bond is only the beginning. Just as important are process repeatability, efficient assembly, and the ability to integrate applications with automation systems.

tesa® ACXplus 791xx is the new generation of acrylic foam tapes, designed for reliable bonding of plastic components - including on demanding surfaces. This solution does not require a primer, helping to reduce the number of assembly steps.

=> Key benefits:

- Effective bonding of plastics with low surface energy (LSE) as well as clear-coat–finished surfaces
- High initial bonding strength
- Very good surface wetting, supporting long-term bond durability
- Easier automation and assembly optimization
- Compatibility with modern plastics, including machined materials and recycled feedstocks
- Elimination of the primer application step

In practice, this means a shorter and more predictable process, fewer production operations, and a solution tailored to high-volume automotive production requirements.

tesa® ACXplus 791xx is an offer for manufacturers and suppliers looking for an effective way to bond LSE plastics without compromising quality, durability, or productivity.

=> Want to check if this technology works for your application❓

Contact us: [email protected]

___

W produkcji samochodowej trwałość połączenia to dopiero początek. Równie ważne są powtarzalność procesu, sprawny montaż oraz możliwość integracji aplikacji z systemami automatyzacji.

Odpowiedzią na te potrzeby jest tesa® ACXplus 791xx – nowa generacja taśm z pianki akrylowej, przeznaczona do niezawodnego łączenia elementów z tworzyw sztucznych, również na wymagających powierzchniach. Rozwiązanie nie wymaga stosowania primera, co pozwala ograniczyć liczbę etapów montażowych.

=> Najważniejsze korzyści:

- skuteczne łączenie tworzyw o niskiej energii powierzchniowej (LSE) oraz powierzchni pokrytych lakierem bezbarwnym,
- wysoka początkowa siła wiązania,
- bardzo dobre zwilżanie powierzchni, wspierające trwałość połączenia,
- łatwiejsza automatyzacja i optymalizacja montażu,
- kompatybilność z nowoczesnymi tworzywami, w tym materiałami po obróbce oraz pochodzącymi z recyklingu,
- eliminacja etapu nakładania primera.

W praktyce oznacza to krótszy i bardziej przewidywalny proces, mniej operacji produkcyjnych oraz rozwiązanie dostosowane do wymagań seryjnej produkcji automotive.

tesa® ACXplus 791xx to propozycja dla producentów i dostawców poszukujących efektywnego sposobu łączenia tworzyw LSE bez rezygnacji z jakości, trwałości i wydajności.

=> Chcesz sprawdzić, czy ta technologia sprawdzi się w Twojej aplikacji?

Skontaktuj się z nami: [email protected]
___



acrylic foam tapes for automotive applications, primerless bonding of LSE plastics, automated automotive assembly processes, durable bonding of plastic components

Are you a glass product manufacturer❓ Let’s meet at glasstec – International Trade Fair in Düsseldorf❗️

From 20–23 October, we invite you to visit our booth at cvgs - Hall 10 / A48.

During the fair, we’ll present solutions that support safe glass transport and glass production, along with technologies tailored to the needs of the glass industry.

=> For visitors, we’ve prepared:

- presentations of new product releases
- free information materials
- samples
- the opportunity for 1:1 consultations with experts

On our state-of-the-art equipment for road tests, we’ll show you how we verify and test our materials.

This is a great chance to talk with our team, explore available solutions, and select the products best suited to your production.

Book a meeting with our representative: https://cvgs.pl/glasstec-2026/

See you at the trade show! 👋

____

Jesteś producentem wyrobów ze szkła❓ Spotkajmy się na Glasstec w Düsseldorfie❗️

W dniach 20-23 października zapraszamy na stoisko cvgs - hala 10 / A48.

Podczas targów pokażemy rozwiązania wspierające bezpieczny transport i produkcję szkła, oraz technologie dopasowane do potrzeb branży szklarskiej.

=> Dla odwiedzających przygotowaliśmy prezentacje nowości produktowych, bezpłatne materiały informacyjne, próbki oraz możliwość indywidualnych konsultacji z ekspertami. Na innowacyjnym sprzęcie do testów drogowych pokażemy jak sprawdzamy materiały.

To dobra okazja, aby porozmawiać z naszym zespołem, sprawdzić dostępne rozwiązania i dobrać produkty odpowiednie do Twojej produkcji.

Umów spotkanie z naszym przedstawicielem => https://cvgs.pl/glasstec-2026/

Do zobaczenia na targach 👋

____


glass spacer solutions for safe transport, spacers for window and glazing production, protective packaging for glass and automotive glazing, materials for scratch-free glass handling, solutions for door glazing and automotive windshields

The tape peels away from the surface. The adhesive remains on both sides. The coating lifts together with the tape. Sound familiar❓

You probably know the terms adhesion and cohesion.
But their impact on the application, the choice of tape, and the analysis of damage is often much more important than it seems.

In self-adhesive connections, there is no single universal “bonding strength.” Durability depends on the entire system: the substrate, adhesive, carrier, surface preparation, pressure/pressing, temperature, and the time needed for wet-out.

=> In the article written by Tomasz Gorzawski, Head of the Quality Department at cvgs, you’ll learn, among other things:

- why a “strong adhesive” doesn’t always mean a better solution,
- what truly affects the durability of the bond,
- how to view bonding as a whole system,
- why the type of damage in a connection says so much about the application.

=> Read the article:
https://cvgs.pl/en/adhezja-vs-kohezja-anatomia-polaczenia/

This is the first piece from our series “Introduction to Adhesive Joints,” where we show the basics of effective industrial bonding—practically, technically, and without oversimplifications.

At cvgs, we select and convert self-adhesive materials for a specific application: material, loads, the mounting process, and operating conditions.

Have questions? ❓ Talk to a cvgs expert: [email protected]

______

Taśma odchodzi od podłoża. Klej zostaje po obu stronach. Powłoka odrywa się razem z taśmą. Brzmi znajomo❓

Na pewno kojarzysz pojęcia adhezji i kohezji. Ale ich wpływ na aplikację, dobór taśmy i analizę uszkodzeń bywa znacznie ważniejszy, niż może się wydawać.

W połączeniach samoprzylepnych nie istnieje jedna uniwersalna „siła klejenia”. O trwałości decyduje cały system: podłoże, klej, nośnik, przygotowanie powierzchni, docisk, temperatura i czas na wet-out.

=> W artykule, napisanym przez Tomasza Gorzawskiego, Kierownika Działu Jakości w cvgs, dowiesz się m.in.: dowiesz się m.in.:

- dlaczego „mocny klej” nie zawsze oznacza dobre rozwiązanie,
- co naprawdę wpływa na trwałość połączenia,
- jak patrzeć na klejenie jako na cały system,
- dlaczego sposób uszkodzenia połączenia mówi tak wiele o aplikacji.

=> Przeczytaj artykuł:
https://cvgs.pl/adhezja-vs-kohezja-anatomia-polaczenia/

To pierwszy materiał z naszego cyklu „Wprowadzenie do połączeń klejowych”, w którym pokazujemy podstawy skutecznego klejenia przemysłowego - praktycznie, technicznie i bez uproszczeń.

W cvgs dobieramy i konwertujemy materiały samoprzylepne pod konkretną aplikację: materiał, obciążenia, proces montażu i warunki pracy.

Masz pytania❓ Porozmawiaj z ekspertem cvgs => [email protected]
_____


adhesion vs cohesion, self-adhesive bond failure analysis, industrial adhesive bonding system, tape peeling adhesive residue troubleshooting, factors affecting adhesive bond durability

Corrosion doesn’t start at the surface, it starts at the mounting hole.

But before you get there, a different problem appears: the bonding of rigid components that must last for years in demanding industrial conditions - without loosening, without creep, and without drifting from process requirements.

Traditional joining techniques concentrate load at specific points. That’s exactly where, over time, microcracks form and material fatigue begins.

=> That’s why tesa® ACXplus 793xx works differently
A soft foam core adapts to the surfaces of rigid components and spreads stress evenly across the entire bonding area.
The result: a stable connection without local load spikes, resistant to vibrations and varying environmental conditions.

=> What sets this series apart in industrial production:

- Global OEM approvals - ready for demanding projects
- Process repeatability - predictable installation parameters in every batch
- Good adhesion to rigid surfaces
- Proven performance in real production applications

We deliver tesa® ACXplus 793xx in die-cut shapes matched to your individual geometries - with consistent accuracy and the right variant selected for your specific substrate.

If you’re looking for a tape that meets OEM requirements and ensures process stability - we’ll be happy to recommend the right option for your application => [email protected]

In your projects, are OEM approvals a must-have at the material selection stage - or do you verify them only during qualification?

_____
Korozja zaczyna się nie od powierzchni - zaczyna się od otworu montażowego.

Ale zanim do tego dojdzie, pojawia się inny problem: połączenie sztywnych komponentów, które musi przetrwać lata w wymagających warunkach przemysłowych - bez luzowania, bez pełzania, bez odchyleń od procesu.

Klasyczne metody łączenia koncentrują obciążenie punktowo. To właśnie tam z czasem inicjują się mikropęknięcia i zmęczenie materiału.

=> Taśma tesa® ACXplus 793xx działa inaczej.

Miękki rdzeń piankowy dopasowuje się do powierzchni sztywnych komponentów i rozkłada naprężenia równomiernie wzdłuż całej strefy klejenia. Efekt: stabilne połączenie bez lokalnych szczytów obciążeń, odporne na drgania i zmienne warunki środowiskowe.

=> Co wyróżnia tę serię w kontekście produkcji przemysłowej:

- globalne zatwierdzenia OEM - gotowość do wymagających projektów
- powtarzalność procesu montażowego - przewidywalne parametry w każdej serii
- dobre dopasowanie do powierzchni sztywnych elementów
- sprawdzone działanie w praktycznych zastosowaniach produkcyjnych

Dostarczamy ® ACXplus 793xx w wykrojach dopasowanych do indywidualnych geometrii - z powtarzalną dokładnością i doborem odpowiedniego wariantu pod konkretny substrat.

Jeśli szukasz taśmy, która spełnia wymagania OEM i zapewnia stabilność procesu - chętnie dobierzemy właściwy wariant do Twojej aplikacji => [email protected]

Czy w Twoich projektach zatwierdzenia OEM są warunkiem koniecznym na etapie doboru materiału - czy weryfikujesz je dopiero na etapie kwalifikacji❓

____

industrial tape converting